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化學(xué)精處理高效過(guò)濾器檢修作業(yè)指導(dǎo)書
1 目的
1.1 保證化學(xué)精處理高效過(guò)濾器檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。
2 適用范圍
適用于大唐盤電四臺(tái)化學(xué)精處理高效過(guò)濾器檢修工作.
3 作業(yè)條件
3.1 化學(xué)精處理高效過(guò)濾器停止使用，辦理檢修工作票。
3.2 作業(yè)組成員了解高效過(guò)濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及檢修前精處理高效過(guò)濾器存在的缺陷。
3.3 作業(yè)組成員了解精處理高效過(guò)濾器的運(yùn)行狀態(tài)及小時(shí)數(shù)。
3.4 清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。
3.5 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
3.6 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
3.7 準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料。
3.8 開工前召開班前會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。
4 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)
4.1 精處理高效過(guò)濾器檢修總危害辨識(shí)：
4.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。
4.1.2 精處理高效過(guò)濾器與所有系統(tǒng)完全解列。
4.1.3 精處理高效過(guò)濾器解體、檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷本設(shè)備及其它設(shè)備部件。
4.1.4 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求，重點(diǎn)要防酸堿燒傷。
4.1.5 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，防止掉入床體內(nèi)。
4.1.6 各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。
4.2 解體階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：
4.2.1 腳手架搭建牢固，經(jīng)安檢人員驗(yàn)收后方可使用。
4.2.2 高空平臺(tái)上工作要使用安全帶。
4.2.3 打開上下人孔時(shí)，螺栓不要亂丟，用油盤擺放整齊，以防高空落下傷人。
4.2.4 人孔蓋懸掛在人孔旁支承桿上時(shí)，需用繩索固定，以防防高空落下或左右擺動(dòng)傷人。
4.2.5 解體床體中各類排管時(shí)，使用工具袋，防止工具、零件落入床體底部。
4.2.6 工作人員進(jìn)入床體內(nèi)，使用符合規(guī)定的行燈進(jìn)行照明。
4.2.7 工作人員進(jìn)入床體內(nèi)，應(yīng)接好軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行通風(fēng)。
4.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析
4.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
4.3.2 進(jìn)入床體內(nèi)工作，不可動(dòng)用電氣焊，若非要使用時(shí)必須做好特殊的防護(hù)措施，防止床體內(nèi)襯膠被破壞。
4.3.3 進(jìn)入床體內(nèi)工作，搭建腳手架注意保護(hù)床體襯膠。
4.3.4 拆洗膠囊及纖維束時(shí)，注意不要生拉硬拽，以防止膠囊破損，纖維束斷裂。
4.3.5 檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認(rèn)真清掃衛(wèi)生，做到工完、料盡、場(chǎng)地清，同時(shí)用塑料布將零部件蓋好。
4.3.6 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題要及時(shí)向設(shè)備部反映，以制定處理措施。
4.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析：
4.4.1 精處理高效過(guò)濾器回裝前，應(yīng)全面檢查精處理高效過(guò)濾器內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。
4.4.2 精處理高效過(guò)濾器回裝時(shí)，認(rèn)真檢查精處理高效過(guò)濾器內(nèi)部無(wú)任何異物。
4.4.3 各條水管、氣管回裝時(shí)，各蘭盤螺絲要緊固，要使用耐酸膠皮墊。
4.4.4 注意防止物品、工具掉入精處理高效過(guò)濾器內(nèi)。
4.4.5 起吊回裝要有專人指揮，防止誤碰人員和其它設(shè)備。
5 組織及人員分工:
5.1 組織措施
5.1.1 在檢修過(guò)程中，設(shè)組長(zhǎng)一名，各作業(yè)人員必須聽從組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮；
5.1.2 各作業(yè)成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場(chǎng)；
5.1.3 在檢修前召集所有成員召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底；
5.1.4 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；
5.1.5 起吊作業(yè)必須有專業(yè)起重人員在場(chǎng)指揮；
5.1.6 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
5.2 用工人員組織：
組 長(zhǎng)：一名 A角 協(xié)調(diào)指揮
作業(yè)人員：4名 B角 作業(yè)配合
起重專業(yè)人員：1名 負(fù)責(zé)設(shè)備的起吊
6 窗口計(jì)劃
見附件1
7 備件和工具明細(xì)
|
一、 材料類： | |||
|
序號(hào) |
名 稱 |
規(guī) 格 |
數(shù) 量 |
|
1 |
白 布 |
|
0.5米 |
|
2 |
破布 |
|
2公斤 |
|
3 |
耐酸膠皮 |
（5mm） |
5公斤 |
|
4 |
砂紙 |
#1 |
10張 |
|
5 |
青殼紙 |
|
1公斤 |
|
6 |
密封膠 |
（587、703） |
各1袋 |
|
7 |
螺栓松動(dòng)劑 |
|
2桶 |
|
8 |
石棉墊 |
1.5 mm |
5公斤 |
|
9 |
石棉墊 |
3.0 mm |
5公斤 |
|
10 |
清洗劑 |
|
3桶 |
|
11 |
起墊劑 |
|
2桶 |
|
二、工具類 | |||
|
序號(hào) |
名 稱 |
規(guī) 格 |
數(shù) 量 |
|
|
活扳手 |
12寸 |
2把 |
|
|
梅花扳手 |
12mm—32mm |
各1把 |
|
|
沖擊扳手 |
32 mm－65 mm |
各1把 |
|
|
管鉗 |
350mm |
1把 |
|
|
手錘 |
|
1把 |
|
|
大錘 |
|
1把 |
|
|
扁鏨 |
|
2把 |
|
|
撬棍 |
1米 |
2根 |
|
|
平改錐 |
|
2把 |
|
|
游標(biāo)卡尺 |
150 |
1把 |
|
|
深度尺 |
200 |
1把 |
|
|
布剪子 |
|
1把 |
|
|
內(nèi)六方扳手 |
|
1套 |
|
|
平銼刀 |
|
1把 |
|
|
十字改錐 |
|
1把 |
|
|
銅絲刷 |
|
4把 |
|
&nbs, p; |
塞尺 |
|
1把 |
|
|
行燈 |
|
1套 |
|
|
軸流風(fēng)機(jī) |
|
1套 |
|
|
倒鏈 |
0.5t、1t |
各一個(gè) |
|
|
吊環(huán) |
|
4個(gè) |
|
|
火花檢測(cè)器 |
|
1臺(tái) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
三、備件類 | |||
|
序號(hào) |
物資名稱 |
規(guī)格型號(hào) |
數(shù)量 |
|
1 |
濾元 |
5μ |
380根 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 檢修項(xiàng)目及工藝流程：
工藝流程：辦理工作票→將設(shè)備與系統(tǒng)隔絕→打開上人孔→將濾元壓板作標(biāo)記→拆下濾元壓板→拆下濾元→檢查濾元及本體內(nèi)壁→回裝→封人孔→試壓→清潔現(xiàn)場(chǎng)→回交工作票
9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
9.1 拆卸步驟：
9.1.1 打開上部入孔。檢查和記錄濾元壓板松動(dòng)情況。
9.1.2 將濾元壓板排序并編號(hào)。
9.1.3 拆下濾元壓板，將濾元壓板及緊固螺絲放進(jìn)油盤，碼放整齊。
9.1.4 將濾元拆出。
9.1.5 檢查濾元、進(jìn)水裝置及 過(guò)濾器本體。
9.1.6 只在大修或特定情況下，拆下底部平形板，對(duì)平形板進(jìn)行檢查。
9.2 回裝順序：
9.2.1 重新裝好平形板及平形板上所有安裝濾元用螺絲。
9.2.2 回裝濾元，并裝好壓板。
9.2.3 裝好罐內(nèi)裝置并仔細(xì)回檢確認(rèn)無(wú)誤后，封閉上、下入孔，做水壓試驗(yàn)，水壓為40Mpa，檢查無(wú)泄漏時(shí)，將水放掉。
9.3 工藝要求：
9.3.1 多孔板上的濾元座絲扣應(yīng)完好，與濾元的配合緊力適中。如配合過(guò)緊，可用專用絲錐把螺孔過(guò)一遍。嚴(yán)禁銼削水帽螺紋。
9.3.2 濾元應(yīng)無(wú)斷線、破損情況且干凈無(wú)油污。與濾元座配合緊力適中，旋入的扣數(shù)不少于5扣，裝配后的全部濾元高度應(yīng)一致，最大允許偏差為5mm，安裝濾元時(shí)只允許用物擰入。
9.3.3 濾元壓板應(yīng)數(shù)量齊全，每支濾元均應(yīng)有橫豎兩道壓板壓住。
9.3.4 器壁防腐層完好無(wú)損，兩層襯膠的鬼裂深度≤3mm，氣泡面積≤50mm2。
9.3.5 用點(diǎn)火花探傷器壁進(jìn)行檢查，均應(yīng)無(wú)漏電現(xiàn)象。對(duì)種植螺栓的跟部、支撐板的螺絲孔處尤應(yīng)仔細(xì)檢查。
9.3.6 交換器內(nèi)部非防腐的金屬材質(zhì)應(yīng)為1Cr18Ni9Ti。
化學(xué)精處理高效過(guò)濾器 維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄
|
檢修項(xiàng)目 |
|
檢修性質(zhì) |
|
開工日期 |
|
計(jì)劃工日 |
|
用工統(tǒng)計(jì) |
定額（人數(shù)×小時(shí)） |
實(shí)際（人數(shù)×小時(shí)） | |
|
竣工日期 |
|
實(shí)際工日 |
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項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 |
質(zhì)量控制點(diǎn) (W、H) |
檢修執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) |
檢修性質(zhì) |
檢修項(xiàng)目 |
檢修周期 |
技工：4 起重：1 |
鉗工： 焊工 起重： 技工： 民工： | ||||
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大修 |
|
3年 | |||||||||
|
|
小修 |
|
1年 | ||||||||
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分項(xiàng) |
待檢點(diǎn) (W、H) |
監(jiān)督點(diǎn)內(nèi)容 |
檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期 |
材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)（或描述） |
檢修記錄 |
QC |
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主要備件、材料消耗 |
修前 |
修后 |
承包商 |
監(jiān)理 |
點(diǎn)檢 |
驗(yàn)收日期 |
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一、文件準(zhǔn)備 |
C1 |
1、作業(yè)指導(dǎo)書 2、工序、工藝卡 3、設(shè)備檢修前存在缺陷情況 |
齊全、完善 了解 |
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二、工器具、備件的準(zhǔn)備 |
C2 |
1、工具準(zhǔn)備 a、常用工具 b、電火花檢漏儀 c、手拉葫蘆、吊索、吊環(huán) d、塞尺 |
經(jīng)檢查合格能用 |
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C3 |
2、備件準(zhǔn)備 a、濾元 |
濾元出水間隙5μ |
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三、檢修場(chǎng)地的準(zhǔn)備、驗(yàn)證工作票 |
W1 |
1、建臨時(shí)圍欄。 2、 建腳手架。 3、 準(zhǔn)備工作票 |
檢查合格 安全措施完善 |
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四、打開人孔門 |
C4 |
1、拆去人孔門螺栓。 2、打開人孔門并固定好。 |
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五、濾元檢查 |
W2 |
1、檢查濾元壓板松動(dòng)情況。 2、拆出濾元進(jìn)行檢查 |
無(wú)松動(dòng) 濾元無(wú)彎曲、破損、臟污、斷線 |
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六、本體檢查 |
H1 |
1、交換器內(nèi)部非防腐的金屬進(jìn)行檢查 |
無(wú)腐蝕現(xiàn)象 |
材質(zhì)應(yīng)為1Cr18Ni9Ti。 |
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H2 |
檢查內(nèi)壁襯膠： 1、宏觀檢查：目測(cè)結(jié)合木錘敲擊法，檢查襯膠貼合面，無(wú)空洞聲。 2、微觀檢查：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢查。 |
用點(diǎn)火花探傷器壁進(jìn)行檢查，均應(yīng)無(wú)漏電現(xiàn)象 氣泡面積≤50mm2。 |
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H3 |
檢查底部平形板及濾元座： |
平整、絲扣無(wú)亂扣現(xiàn)象。 |
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七、回裝濾元 |
W5 |
1、清潔床體內(nèi)部。 2、濾元回裝。 3、壓好上部壓板 |
1、絲扣無(wú)亂扣現(xiàn)象。 2、壓板齊全 |
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八、關(guān)閉人孔門 |
C6 |
1、清理人孔門。 2、加好人孔門墊片。 3、關(guān)閉人孔門，緊固螺絲。 |
人孔無(wú)外漏 |
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九、清潔現(xiàn)場(chǎng) |
W6 |
1、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。 2、終結(jié)工作票。 |
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十、動(dòng)態(tài)試驗(yàn) |
C7 |
1、床體滿水、加壓。 2、檢查人孔、排水裝置。 |
無(wú)外漏 |
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十一、不合格項(xiàng)關(guān)閉 |
W7 |
濾元完好情況 |
彎曲、斷線、臟污 |
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注： 1、W點(diǎn)——質(zhì)量見證點(diǎn)，H點(diǎn)——停工待檢點(diǎn) 2．C點(diǎn)須經(jīng)承包商工作負(fù)責(zé)人、承包商質(zhì)檢員驗(yàn)收 3、W點(diǎn)須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點(diǎn)檢員兩級(jí)驗(yàn)收簽字 |
4、H點(diǎn)須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點(diǎn)檢員（B）、監(jiān)理（A）三級(jí)驗(yàn)收簽字 5、檢修性質(zhì)分A、B兩級(jí) |
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10 質(zhì)量記錄：
精處理高效過(guò)濾器大修檢查質(zhì)量記錄表
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序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
數(shù)據(jù)記錄 |
備注 | |||
|
修 前 |
測(cè)量人及 日期 |
修 后 |
測(cè)量人及 日期 | |||
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1 |
濾元壓板松動(dòng)情況 |
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2 |
濾元完好率 |
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3 |
床體內(nèi)壁襯膠破損情況 |
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工作負(fù)責(zé)人： 點(diǎn)檢員： 監(jiān)理
11 實(shí)驗(yàn)記錄
化學(xué)精處理高效過(guò)濾器試運(yùn)行情況記錄表
|
序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
結(jié)果 |
檢查人 |
備注 |
|
1 |
工作完畢，檢修工作票交回運(yùn)行 |
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2 |
設(shè)備干凈見本色，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生清理 |
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3 |
運(yùn)行恢復(fù)系統(tǒng)，操作完畢 |
|
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4 |
床體滿水、加壓人孔泄露情況 |
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9 |
其它附件等完好無(wú)泄露 |
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10 |
試運(yùn)時(shí)間 |
|
|
|
工作負(fù)責(zé)人： 點(diǎn)檢員： 監(jiān)理：
12 完工報(bào)告單
|
天津大唐盤山發(fā)電有限責(zé)任公司 |
完 工 報(bào) 告 單 |
頁(yè)： |
版1 | ||||||||||||||||
|
設(shè)備編碼： | |||||||||||||||||||
|
項(xiàng)目名稱 |
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檢驗(yàn)級(jí)別 |
□A級(jí) □C級(jí) □D級(jí) | ||||||||||||||||
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工 作 負(fù)責(zé)人 |
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檢修單位 |
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一、 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí) 實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí) | |||||||||||||||||||
|
二、檢修中進(jìn)行的主要工作 | |||||||||||||||||||
|
三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷 | |||||||||||||||||||
|
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 | |||||||||||||||||||
|
五、技術(shù)記錄情況 | |||||||||||||||||||
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六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況 | |||||||||||||||||||
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七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況 本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)； | |||||||||||||||||||
|
八、設(shè)備和人身安全情況 | |||||||||||||||||||
|
九、實(shí)際工時(shí)消耗記錄 | |||||||||||||||||||
|
|
鍋爐 |
熱工 |
電氣 |
焊工 |
起重 |
金相 |
保溫 |
其它 |
小計(jì) |
備注 | |||||||||
|
人數(shù) |
|
|
|
|
|
|
|
|
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| |||||||||
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工日 |
|
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|
|
|
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|
| |||||||||
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十、主要備品配件、材料消耗記錄 | |||||||||||||||||||
|
名 稱 |
型 號(hào) 規(guī) 格 |
實(shí)耗量 |
備 注 | ||||||||||||||||
|
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| ||||||||||||||||
|
|
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十一、檢查與檢驗(yàn)意見 | |||||||||||||||||||
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檢修 |
工作負(fù)責(zé)人 |
□合格 □不合格 簽名： 日期： |
專業(yè)主管 |
□合格 □不合格 簽名： 日期： | |||||||||||||||
|
監(jiān)理 |
監(jiān)理負(fù)責(zé)人 |
□合格 □不合格 簽名： 日期： |
專業(yè)主管 |
□合格 □不合格 簽名： 日期： | |||||||||||||||
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大唐盤電 |
質(zhì)檢員 |
□合格 □不合格 簽名： 日期： |
專業(yè) |
□合格 □不合格 簽名： 日期： | |||||||||||||||
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13 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單
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不符合項(xiàng)事實(shí)陳述 檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 承包商負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 | |
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糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢 設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 |
糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意 設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）： 日期： 年 月 日 |
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糾正、預(yù)防措施完成情況： 設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）： 日期： 年 月 日 | |
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糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見： 監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日 |
糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見： 設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）： 日期： 年 月 日 |
14 業(yè)主檢修經(jīng)驗(yàn)反饋
15 承包商經(jīng)驗(yàn)反饋
（由承包商填寫）
來(lái)源：3gtt.cn
技術(shù)咨詢：王先生-13632435245 QQ：99752580
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