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藥廠高效過濾器泄漏檢測(cè)SOP

目    的：

通過檢測(cè)高效過濾器的泄漏量，發(fā)現(xiàn)高效過濾器及其安裝的缺陷，以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

適用范圍：

適用于藥廠潔凈廠房高效過濾器泄漏的檢查。

責(zé)任部門：

設(shè)備能源部、質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)本程序的正確執(zhí)行和監(jiān)督。

1、高效過濾器安裝檢查

1.1高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞，邊長(zhǎng)、對(duì)角線和厚度尺寸等是否符合要求；杠架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。

1.2檢查過濾器的濾材是否完好。

1.3濾材與其框架內(nèi)部的連接是否嚴(yán)密。

1.4過濾器框架的密封墊付和過濾器組支撐柜架之間連接是否穩(wěn)固。

2、高效過濾器的檢漏。

2.1測(cè)試方法：塵埃粒子計(jì)數(shù)器法。

2.2測(cè)試范圍：對(duì)于D級(jí)及更高潔凈度要求的潔凈室，包括層流工作臺(tái)、百級(jí)層流罩、隧道烘箱等設(shè)備上的高效過濾器，都必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查檢漏。

3、檢測(cè)材料及儀器。

3.1塵源：含塵濃度為3.5×104粒/L，微粒≥0.5μm的氣體。

3.2儀器：塵埃粒子計(jì)數(shù)器。

4、粒子計(jì)數(shù)器法檢漏方法。

4.1在被檢測(cè)高效過濾器上風(fēng)側(cè)以大于或等于0.5μm微粒，含塵濃度為3.5×104粒/L的空氣做為塵源，調(diào)整過濾器在接近設(shè)計(jì)風(fēng)速的條件下運(yùn)行，用粒子計(jì)數(shù)器在被測(cè)高效過濾器下風(fēng)側(cè)測(cè)得含塵濃度。

4.2根據(jù)《CLJ-03A型塵埃粒子計(jì)數(shù)器SOP》正確使用計(jì)數(shù)器。

4.3用塵埃粒子計(jì)數(shù)器采樣頭掃描過高效濾器的出風(fēng)側(cè)。采樣頭離過濾器距離約2～4cm處，沿過濾器內(nèi)邊框均速移動(dòng)計(jì)數(shù)器探頭巡檢，掃描速度應(yīng)低于5cm/s。

4.4檢漏標(biāo)準(zhǔn)控制表。

潔凈度

塵粒最大允許數(shù)/立方米

≥0.5μm

≥5μm

A級(jí)

3500

1

B級(jí)

3500

1

C級(jí)

350000

2000

D級(jí)

3500000

20000

5、泄漏后處理：

5.1出現(xiàn)泄漏時(shí)，用環(huán)氧樹脂硅膠堵漏或螺栓緊固以后再次進(jìn)行掃描巡檢，儀表指示為“0”，表明漏點(diǎn)已被堵住。

5.2高效過濾器泄漏處允許用專用膠水修補(bǔ)，但是單個(gè)泄漏處的面積不能大于過濾器總面積的1%，全部泄漏點(diǎn)的面積不能大于過濾器總面積的5%，否則必須更換。

5.3過濾器修理或重裝后必須重新進(jìn)行測(cè)試。

6、檢測(cè)頻度：

6.1在安裝或更換高效過濾器時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。

6.2正常使用情況下，每年至少檢測(cè)一次。

來源：3gtt.cn

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